陶瓷刹车片厂家

陶瓷刹车片的资料分类

发布日期:2017-05-28 作者: 点击:

陶瓷刹车片重要分以下几类:石棉刹车片(根本镌汰)、半金属刹车片、少金属刹车片、NAO配方刹车片、陶瓷刹车片、NAO陶瓷刹车片。

陶瓷刹车片最佳,多用于高机能跑车。

刹车片比拟其余范例的刹车片有以下的长处:

陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属

传统刹车片中金属是重要发生摩擦力的资料,制能源大,然则磨损大,并且易呈现乐音。装置陶瓷刹车片后,在失常行驶中,不会发生非常嚣叫(即刮嚓声)。因为陶瓷刹车片中不含金属成分,以是就防止了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)互相摩擦的金属嚣啼声。

陶瓷刹车片

稳固的摩擦系数

摩擦系数是任何摩擦资料最重要的机能目标,干系刹车片制动能力的利害。在刹车过程当中因为摩擦发生热量,事情温度的增高,一样平常的刹车片的摩擦资料受温度的影响,摩擦系数开端低落。在现实的利用中会低落摩擦力,从而低落了制动感化。通俗刹车片摩擦资料不成熟,摩擦系数过高形成制动过程当中偏向失控、烧片、刮伤刹车盘等不平安身分。纵然刹车盘的温度高到达650度时,陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55阁下,能包管车辆具备良好的刹车机能。

稳固的摩擦系数

传统刹车片中金属是重要发生摩擦力的资料,制能源大,然则磨损大,并且易呈现乐音。装置陶瓷刹车片后,在失常行驶中,不会发生非常嚣叫(即刮嚓声)。因为陶瓷刹车片中不含金属成分,以是就防止了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)互相摩擦的金属嚣啼声。

陶瓷具备较好的热稳固性和较低的热传导率,良好的耐磨性

历久利用温度在1000度,此特征使陶瓷可得当各类高机能制动资料的高机能请求,可满足刹车片高速化、平安化、高耐磨等技术请求。

具备良好的机器强度和物理机能

可以或许蒙受较大的压力与剪切力。摩擦资料成品在装置利用以前,有需停止钻孔、装置等机器加工,能力制成刹车片总成。是以请求摩擦资料必需具备充足的机器强度,以包管在加工或利用过程当中不呈现破坏与破裂。

具备很低的热衰减性

不管M09号料的第一代陶瓷产物照样TD58的第四代陶瓷刹车片,仍旧能包管车辆具备良好的刹车机能,以包管平安,刹车片热衰减的征象很小。

晋升刹车片的机能

因陶瓷资料的散热快的原因,以是用于刹车的制造中,它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。

平安性

刹车片在制动时会发生刹时的低温,特别在高速行驶或紧迫制动时。在低温状况下,摩擦片的摩擦系数会低落,称为热阑珊性。通俗刹车片热阑珊性的低,低温状况和紧迫制动时的发生刹车油温度低落使刹车制动提早,乃至丢失制动后果平安系数低。

舒适性

在舒适性目标中,车主每每最关怀的是刹车片的乐音环境,实在乐音也是 通俗刹车片长久以来无奈办理的成绩。乐音发生于摩擦片与摩擦盘之间的非失常摩擦,其发生的原因原由非常繁杂,制能源、刹车盘温度、车辆速率和气象前提都有可能是乐音发生的原因原由。

精良的材质特征

陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/高档陶瓷(非石棉)和半金属等高科技资料具备耐低温、耐磨、刹车稳固、修复伤刹车盘、环保、无乐音利用寿命长等长处,克服了传统刹车片的资料和工艺上的缺点是今朝国际上最尖端的高档陶瓷刹车片。除此之外,陶瓷渣球含量低,加强性好,也可低落刹车片的对偶磨损和乐音。

利用寿命长

利用寿命是人人非常存眷的目标,通俗刹车片的利用寿命在6万千米以下,而陶瓷刹车片的利用寿命在10万千米以上。那是因为陶瓷刹车片采用的奇特配方资料只要1到2种含静电的粉末,其余的资料都为无静电的材质,如许掉粉就会随车辆的活动而被风带走,不会粘附在轮毂上影响雅观了。陶瓷资料的寿命比通俗半金属的进步50%以上。利用陶瓷刹车片后,在刹车盘上不会呈现刮槽(即划痕),延长了原车刹车盘20%的利用寿命。


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